中化新网讯 10月18日，大连橡胶塑料机械有限公司举办大庆龙油石化35万吨/年、20万吨/年聚丙烯(PP)设备国产化揉捏造粒机组出产典礼。这是大橡塑推动严峻配备国产化进程中的又一严峻成果，标志着大橡塑研制制作才能再攀新高峰。

  此次出产的两台套大型揉捏造粒机组是大橡塑为大庆龙油石化 “量身定制”的新产品，合同额1.3亿元，其间年产35万吨聚丙烯揉捏造粒机组是现在最大标准的聚丙烯设备国产化揉捏造粒机组。

  据了解，该项目是国家《石化工业规划布局计划》的重点项目之一，关于加速构筑大庆“油头化尾”工业格式，推动石油精深加工和“油城”改变开展方法与经济转型具有极端严峻意义。与此一起，这也改写了大橡塑公司一起下线台套大重型揉捏造粒机组、1年内交给6台套大型揉捏造粒机产能新纪录，完成了公司在研制出产国之重器——大型造粒机组范畴的新跨过。“我国具有批量出产大型揉捏造粒机组设备的强壮实力后，彻底打破了国外企业对中国商场的独占，外企同种类型的产品价格涨速放缓。”大橡塑公司董事长王元江说。

  因为用户想要两台设备一起交给，这在国内未有先例，给大橡塑出产安排带来极大应战。大橡塑以此为关键知难而进，凭仗以往在大型揉捏造粒机组研制方面堆集的老练经历，抽调企业界技能专家组成项目攻关团队，针对齿轮泵、机筒、减速箱等核心部件进行规划工艺改善与结构优化，改造提高出产流程，超常规安排，超水平发挥，霸占了一个又一个技能难题。经过不懈的尽力，完成了两台设备如期保质出产，产品各项功能指标在用户和查验专家团队的见证下均满意规划的基本要求，到达国际领先水平，在自主品牌工程方面完成了严峻突破，用实际行动为东北老工业基地复兴作出了新的奉献。

  据了解，大型揉捏造粒机组是石化职业大型乙烯成套配备中的关键设备。曩昔的30多年，我国石化职业大型聚丙烯揉捏造粒机组彻底依靠进口，商场长时间被德国、日本的有关公司独占，受制于人，使国内石化职业出产所带来的本钱居高不下，严峻限制了我国石化工业的健康开展。大橡塑作为研制出90多项首台套大型揉捏造粒机组的我国橡塑机械开展的摇篮，活跃做出呼应国家严峻配备国产化召唤，从首台套20万吨/年揉捏造粒机组国产化立项，到2019年首台35万吨/年国产化揉捏造粒机组的成功出产，大橡塑一举打破了国外厂商在这一范畴的独占，使大橡塑成为现在国内仅有、全球第四家大型揉捏造粒机组的制作商。特别是近10年间，大橡塑累计出售大型揉捏造粒机组20台套、合同额达12亿元，协同上下游配备制作企业累计完成产量700余亿元，填补了我国在这一范畴的多项空白。其产品质量和功能得到中石化、中石油等用户认可，有力推动我国石化工业严峻配备国产化进程，提高了我国石化配备的归纳实力。

  4月6日，两辆载满改性聚丙烯产品PP-HA08A的卡车从陕煤蒲洁能化公司动身开赴重庆等地，这是该公司改性聚烯烃产品本年初次出售，标志着改性聚烯烃产品开端接连出产并规模化投放商场。

  4月9日，尼龙66和聚丙烯出产商英威达宣告拟剥离尼龙纤维事务，买卖的详细细节和进程没有发表。依据英威达的公告，此次剥离财物包含安全气囊纤维、工业丝、CORDURA®（高功能面料）事务，以及与上述事务....

  日前，在休斯敦举办的标普全球国际石化大会上，多位职业专家这样以为，全球聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)商场都将持续处于低开工率和低赢利的下行周期，形成该情况的主因是过度建造和职业整合推迟。

  记者上星期从中煤陕西动力化工集团有限公司得悉，该公司经过技能创新攻关，初次完成聚丙烯不中止反响直接切换催化剂接连安稳出产，打破了国外专利商要求的催化剂切换有必要泊车的传统做法，预计年增效约380万元。

  记者上星期从中煤陕西动力化工集团有限公司得悉，该公司经过技能创新攻关，初次完成聚丙烯(PP)不中止反响直接切换催化剂接连安稳出产，预计年增效约380万元。

  近来，镇海炼化3号聚丙烯设备成功研制并出产出一款名为抗皋比纹聚丙烯ZHP5091的车用改性聚丙烯新产品。

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